A produción e envasado intelixentes asistidos por robots maximizarán a rendibilidade

Inicio »Contido patrocinado» A produción e envasado intelixentes asistidos por robots maximizarán a rendibilidade
A pandemia de coronavirus acelerou un desafío que os fabricantes teñen que sopesar entre a expansión a longo prazo da demanda dos consumidores e a redución do alcance (SKU) causada polos rápidos cambios nos hábitos de compra dos minoristas e dos consumidores.
Isto fai que os fabricantes teñan que xestionar os activos existentes de forma máis flexible.Polo tanto, estes activos en forma de máquinas individuais ou conectadas deben ser máis flexibles que nunca, o que significa que deben estar provistos dos materiais e embalaxe adecuados no momento oportuno.Co fin de reducir os custos de almacenamento e os residuos, as empresas deste sector esperan producir só os produtos necesarios para o transporte.
Os robots móbiles autónomos (AMR) e os robots colaborativos (cobots), así como os robots industriais tradicionais utilízanse en cada vez máis fábricas para substituír as cintas transportadoras ou as estacións de apilado/amortiguador.O reto é crear un proceso de produción flexible e continuo para a fabricación específica do cliente, e minimizar as secuencias de transportadores caras, ríxidas e de mantemento intensivo que normalmente requiren un espazo considerable.As empresas que abren novos camiños empregando tecnoloxías innovadoras non só gañan flexibilidade, senón que tamén reducen os residuos, os riscos de contaminación, os desperdicios e as perdas.
O último informe de Mintel identificou tres grandes tendencias de alimentos e bebidas que poden xurdir para 2030:
Neste caso, unha pregunta importante é: Como se pode realizar o proxecto de forma rendible e obter un retorno tanxible do investimento (ROI)?Un foco clave son as liñas de produción e envasado intelixentes que se poden reconfigurar facilmente para satisfacer as necesidades cambiantes do mercado e dos consumidores.
O desenvolvemento, construción e utilización deste tipo de liñas requiren dun gran coñecemento e experiencia para garantir que o investimento poida alcanzar todo o seu potencial.Polo tanto, a planificación detallada, o asesoramento de socios experimentados e solucións innovadoras son os elementos clave para mellorar o rendemento da liña de produción.Proporcionan a base para o fluxo de mercadorías e consumibles orientado ao futuro na sala da fábrica e nas áreas de almacenamento adxacentes.
Calquera persoa que se preocupe seriamente da automatización do proceso de carga e descarga da máquina pode beneficiarse de cinco vantaxes:
Moitas empresas da industria alimentaria están a planificar liñas de produción e envasado máis flexibles e sen fisuras para produtos específicos do cliente.Isto minimizará a necesidade de procesos de transporte caros e inflexibles.Idealmente, unha liña de produción fácil de configurar consistirá en solucións de transporte e transferencia colaborativas e flexibles, adaptadas a un entorno de produción específico.Os exemplos inclúen robótica, AMR, robots colaborativos e solucións recentes que combinan os dous.As súas tarefas inclúen o transporte de inventario de traballo en proceso (WIP) entre sitios ou áreas adxacentes, un proceso que é xestionado e controlado por unha solución especial de xestión de flotas.Os sistemas reconfigurables da industria alimentaria vinculan os activos e reducen os custos almacenando só o necesario na ruta.A trazabilidade de todos os niveis de inventario tamén reduce o tempo de inactividade.Ao mesmo tempo, pode reducir o risco de tropezar e apoiar aos empregados.
Para evitar o tempo de inactividade da produción, a reposición do lado da liña (LSR) debe realizarse de forma oportuna, centrándose na carga de materias primas, o envasado de envases e a distribución de produtos acabados.Os paletizadores xogan un papel central para engadir este último tema e mellorar a produtividade, flexibilidade e trazabilidade do proceso de produción.As solucións robóticas innovadoras axudan a aumentar o rendemento nestas áreas.Os exemplos inclúen solucións SCARA (Selective Compliance Assembly Robotic Arm) para cargar botellas ou outros recipientes;robots para cargar cartóns e cartóns;e robots paralelos de alta velocidade para a orientación e aliñamento de materias primas e solución de artigos de envasado primario/secundario.Ao ler e verificar as etiquetas a nivel de artigo e de lote e os sistemas integrados de procesamento de imaxes, pódese garantir a trazabilidade no proceso.
Producíronse moitos cambios na manipulación e a programación das mercadorías, porque os comerciantes esperan reducir os custos e os gastos relacionados co persoal nesta área.As empresas alimentarias afrontan o reto de escoller, colocar e clasificar os produtos entrantes ao mesmo tempo.Un manexo coidadoso do produto pode garantir o rendemento da liña de produción, reducir o desperdicio e evitar que as mercadorías danadas entren nos procesos posteriores.
Proporcionar solucións listas para a venda polo miúdo e evitar multas e retiradas custosas pode ser complicado.A automatización pode axudar a protexer os produtos e aumentar o OEE dunha máquina ou liña de produción reducindo o tempo de inactividade.Na fase do produto primario, é necesario un procesamento rápido, preciso, repetible e eficiente.Os robots Delta adoitan ser a solución.O software personalizado tamén mellora o fluxo e o procesamento de receitas.Un controlador é responsable de todas as funcións (como movemento, visión, seguridade e robótica).
Ao colocar automaticamente a mercadoría na cinta transportadora, pódese conseguir un control da cinta transportadora amigable con produtos.Por exemplo, a plataforma de control Sysmac de Omron ten un bloque de funcións de cinta transportadora intelixente (FB), que pode controlar a distancia e o posicionamento do produto, reducir o dano do produto e aumentar o rendemento.
O fluxo automatizado de mercadorías e a optimización da carga e descarga de máquinas terán un papel central nas futuras fábricas de alimentos.As empresas que queiran acelerar os procesos, reducir custos e reducir a carga dos empregados poden utilizar tecnoloxías innovadoras e robótica para acadar este obxectivo, dando así un gran paso cara á competitividade e a sustentabilidade.
Que deben buscar os fabricantes da industria alimentaria á hora de automatizar o fluxo de mercadorías?Que trampas hai que evitar?Os seguintes catro suxestións axudarán a comprender a importancia de simplificar o proceso de carga e descarga da máquina.
A flexibilidade, a calidade, os problemas relacionados coa forza de traballo e a sustentabilidade son só algúns dos principais motores que recoñecemos cando falamos cos clientes.
A automatización pódese utilizar para supervisar e informar continuamente os procesos, o que dá aos fabricantes acceso en tempo real a información sobre temas como o tempo de takt, o tempo de inactividade, o rendemento de calidade e a dispoñibilidade.Se se implanta correctamente, pódese utilizar para o seguimento durante a fase de definición do proceso, para que poida identificar os pescozos de botella e medir e comprender os cambios incrementais.
No contexto do movemento físico de mercadorías no entorno de produción, é esencial protexer o traballo dos danos físicos.A mesma forza laboral comprende os detalles destes movementos e debería incluírse na discusión sobre como mellorar o proceso.Despois de todo, trátase de apoiar a automatización da forza de traballo.
É importante garantir que os socios tecnolóxicos teñan unha carteira ampla e diversa de produtos de automatización, incluíndo solucións integrais e adaptativas aos desafíos individuais.Tamén é significativo contar cunha rede de integradores de sistemas que proporcionen coñecementos profesionais e servizos adaptados á industria a todos os niveis.
A calidade dunha fábrica, liña de produción ou máquina depende dos servizos que reciba en materia de materias primas, envases e consumibles.
Polo tanto, as empresas non deben distinguir entre máquinas e liñas de produción, centrándose en melloras, como a reposición de materiais de embalaxe na liña de produción ou a minimización do WIP para reducir os residuos, a chatarra e os custos de almacenamento.Só mellorando o proceso global, as empresas de alimentos e bebidas poden optimizar a produtividade do traballo e mellorar significativamente o rendemento das liñas de produción ou das máquinas.
Como líder no campo da automatización industrial, Omron ten unha ampla gama de compoñentes e equipos de control, desde sensores de visión e outros dispositivos de entrada ata varios controladores e dispositivos de saída, como servomotores, e unha serie de dispositivos de seguridade e robots industriais.Ao combinar estes dispositivos con software, Omron desenvolveu unha variedade de solucións de automatización únicas e eficientes para fabricantes globais.Baseándose nas súas reservas técnicas avanzadas e na ampla gama de equipos, Omron presenta un concepto estratéxico denominado “automatización innovadora”, que consta de tres innovacións ou “i”: “integración” (evolución do control), “intelixencia” (desenvolvemento intelixente) ). ) e “interacción” (nova coordinación entre humanos e máquinas).Omron comprométese agora a levar a innovación ao lugar de fabricación mediante a realización deste concepto.
Baseado na tecnoloxía básica de "detección e control + pensamento", Omron é líder mundial no campo da automatización.As áreas de negocio de Omron abranguen unha ampla gama, desde automatización industrial e compoñentes electrónicos ata sistemas de infraestrutura social, asistencia sanitaria e solucións ambientais.Fundada en 1933, Omron ten aproximadamente 30.000 empregados en todo o mundo e comprométese a ofrecer produtos e servizos a aproximadamente 120 países e rexións.No campo da automatización industrial, Omron apoia a innovación na fabricación proporcionando tecnoloxía e produtos de automatización avanzados e unha ampla atención ao cliente para axudar a crear unha sociedade mellor.Para obter máis información, visite o sitio web de Omron: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
As cookies necesarias son absolutamente necesarias para o normal funcionamento do sitio web.Estas cookies garanten as funcións básicas e as características de seguridade do sitio web de forma anónima.
As cookies funcionais axudan a realizar determinadas funcións, como compartir contido do sitio web en plataformas de redes sociais, recoller comentarios e outras funcións de terceiros.
As cookies de rendemento utilízanse para comprender e analizar os indicadores clave de rendemento do sitio web e axudar a ofrecer aos visitantes unha mellor experiencia de usuario.
As cookies analíticas úsanse para comprender como interactúan os visitantes co sitio web.Estas cookies axudan a proporcionar información sobre indicadores como o número de visitantes, a taxa de rebote e as fontes de tráfico.
As cookies publicitarias úsanse para ofrecer aos visitantes actividades de publicidade e mercadotecnia relevantes.Estas cookies rastrexan os visitantes en sitios web e recollen información para ofrecer anuncios personalizados.
Outras cookies sen categorizar son aquelas que están a ser analizadas e aínda non foron categorizadas.