1. Selección correcta dos parámetros de soldadura
(1) Corrente de soldadura e tensión de arco Na soldadura con protección de gas CO2, para cada diámetro de fío de soldadura, existe unha certa lei entre a taxa de proxección e a corrente de soldadura. Na zona de transición de curtocircuíto de pequena corrente, a taxa de proxección de soldadura é pequena. Despois de entrar na zona de transición de partículas finas de alta corrente, a taxa de proxección de soldadura tamén é pequena e a taxa de proxección de soldadura é a maior na zona media. Tomando un fío cun diámetro de 1,2 mm como exemplo, cando a corrente de soldadura é inferior a 150 A ou superior a 300 A, as proxeccións de soldadura son pequenas e, entre as dúas, as proxeccións de soldadura son grandes. Ao seleccionar a corrente de soldadura, débese evitar na medida do posible a área de corrente de soldadura con alta taxa de proxección de soldadura e débese coincidir a tensión de arco axeitada despois de determinar a corrente de soldadura.
(2) Lonxitude de extensión do fío de soldadura: A lonxitude de extensión do fío de soldadura (é dicir, o alongamento en seco) tamén inflúe nas salpicaduras de soldadura. Canto maior sexa a lonxitude de extensión do fío de soldadura, maiores serán as salpicaduras de soldadura. Por exemplo, para un fío cun diámetro de 1,2 mm, cando a corrente de soldadura é de 280 A, cando a lonxitude de extensión do fío aumenta de 20 mm a 30 mm, a cantidade de salpicaduras de soldadura aumenta aproximadamente un 5 %. Polo tanto, é necesario acurtar a lonxitude de extensión do fío de soldadura.
2. Mellorar a fonte de enerxía de soldadura
A causa das salpicaduras na soldadura con protección de gas CO2 reside principalmente na fase final da transición de curtocircuíto. Debido ao forte aumento da corrente de curtocircuíto, o metal da ponte líquida quéntase rapidamente, o que provoca a acumulación de calor e, finalmente, a ponte líquida estoupa para xerar salpicaduras. Tendo en conta a mellora da fonte de alimentación de soldadura, utilízanse principalmente métodos como a conexión en serie de reactores e resistencias, a conmutación de corrente e o control da forma de onda de corrente no circuíto de soldadura para reducir a corrente de rotura da ponte líquida e, polo tanto, as salpicaduras de soldadura. Na actualidade, utilizáronse máquinas de soldadura con protección de gas CO2 controladas por onda de tipo tiristor e máquinas de soldadura con protección de gas CO2 controladas por onda de tipo inversor, que acadaron éxito na redución das salpicaduras da soldadura con protección de gas CO2.
3. Engadir argón (Ar) ao gas CO2:
Despois de engadir unha certa cantidade de gas argon ao gas CO2, as propiedades físicas e químicas do gas CO2 cambiaron. Co aumento da proporción de gas argon, as salpicaduras de soldadura diminuíron gradualmente, e o cambio máis significativo na perda de salpicaduras produciuse cando o diámetro das partículas foi superior a 0,8 mm, pero ten pouco efecto sobre as salpicaduras con diámetros de partículas inferiores a 0,8 mm.
Ademais, o uso de soldadura con protección de gas mixto na que se engade argón ao gas CO2 tamén pode mellorar a formación da soldadura. O efecto de engadir argón ao gas CO2 na penetración da soldadura, no ancho da fusión e na altura residual, co argón no gas CO2. A medida que o contido de gas aumenta, a profundidade de penetración diminúe, o ancho da fusión aumenta e a altura da soldadura diminúe.
4. Usar arame de soldadura con poucas salpicaduras
Para o arame sólido, partindo da premisa de garantir as propiedades mecánicas da unión, reducir o contido de carbono tanto como sexa posible e aumentar adecuadamente os elementos de aliaxe como o titanio e o aluminio pode reducir eficazmente as salpicaduras de soldadura.
Ademais, o uso de soldadura con protección de gas CO2 con arame con núcleo fundente pode reducir en gran medida as salpicaduras de soldadura, e as salpicaduras de soldadura producidas polo arame de soldadura con núcleo fundente son aproximadamente 1/3 das do arame de soldadura con núcleo sólido.
5. Control do ángulo da tocha de soldadura:
Cando o soplete de soldadura está perpendicular á soldadura, prodúcese a menor cantidade de salpicaduras de soldadura e, canto maior sexa o ángulo de inclinación, máis salpicaduras. Ao soldar, o ángulo de inclinación do soplete de soldadura non debe superar os 20º.
Data de publicación: 22 de xuño de 2022
