1. Resumo executivo
Como fabricante chinés líder de robótica industrial, Yooheart presenta esta solución de estación de traballo de soldadura robótica integrada e adaptada á industria da bicicleta. Este sistema integrado combina robótica de alta precisión, tecnoloxía de soldadura avanzada e ferramentas intelixentes para optimizar a eficiencia da produción, garantir a calidade da soldadura e reducir os custos operativos. Deseñada especificamente para a fabricación de cadros e compoñentes de bicicletas, esta solución admite a produción en masa de bicicletas tradicionais, bicicletas eléctricas e modelos de alto rendemento, mantendo ao mesmo tempo a flexibilidade para a personalización.
2. Visión xeral do sistema
A estación de traballo integra os seguintes compoñentes principais:
Robot industrial de 6 eixes: brazo robótico de alta velocidade e alta repetibilidade optimizado para soldadura.
Fonte de alimentación para soldadura: Máquina de soldadura MIG/MAG dixital baseada en inversor con capacidade de pulsos.
Posicionador/Mesa xiratoria: posicionador servoaccionado de dous eixes para manipulación de pezas a 360°.
Fixación personalizada: Plantillas modulares compatibles con múltiples xeometrías de cadros de bicicletas.
Sistemas periféricos: extracción de fumes, alimentador de arame, unidade de refrixeración e barreiras de seguridade.
Sistema de control: Interface PLC/HMI centralizada con capacidades de programación fóra de liña.
3. Compoñentes clave e especificacións técnicas
3.1 Unidade de soldadura robótica
Modelo de robot: [YH1006A-145], brazo articulado de 6 eixes
Carga útil: 6 kg
Alcance: 1.450 mm
Repetibilidade: ±0,08 mm
Velocidade de soldadura: Ata 1 m/min
Compatibilidade: Admite procesos de soldadura MIG/MAG.
Características:
Detección de colisións e limitación de par para un funcionamento seguro.
Protección IP64 para maior durabilidade en ambientes agresivos.
Paquetes de software de soldadura preinstalados (por exemplo, seguimento de costuras, teceduría).
3.2 Posicionador servoaccionado
Tipo: Deseño de cabezal/contrapunta de dobre eixe
Capacidade de carga: 300 kg
Velocidade de rotación: 0–3 rpm (programable)
Ángulo de inclinación: ±180°
Control: Sincronizado co robot mediante comunicación EtherCAT.
Aplicacións:
Permite unha accesibilidade óptima ás unións soldadas para cadros de bicicletas complexos.
Reduce o tempo de reposicionamento nun 40 % en comparación coas configuracións manuais.
3.3 Sistema de soldadura
Máquina de soldar: [Aotai NBC350RL], MIG/MAG de pulsos de 350 A
Diámetro do arame: 0,8–1,2 mm (aceiro/aluminio)
Ciclo de traballo: 100 % a 300 A
Alimentador de arame: sistema de 4 rolos con revestimento antisalpicaduras.
Vantaxes:
Programas de soldadura sinérxica para aceiro de grado bicicleta (Q195/Q235), aliaxes de aluminio (serie 6xxx) e titanio.
Redución das salpicaduras nun 60 % mediante o control de arco adaptativo.
3.4 Fixación personalizada
Deseño modular: abrazaderas e soportes de cambio rápido para cadros de 12″ a 29″.
Materiais: Aceiro endurecido con superficies de contacto revestidas de cerámica para minimizar a distorsión por calor.
Sensores: Sensores de proximidade integrados para a verificación da presenza de pezas.
Compoñentes de bicicleta compatibles:
Bastidores principais (diamante, pasante)
Forquillas dianteiras/traseiras
Conxuntos de manillar e potencia
Soportes de batería para bicicletas eléctricas
4. Fluxo de traballo do sistema
Carga: O operador coloca tubos/unións en bruto nos elementos de fixación.
Suxeición: as abrazaderas pneumáticas aseguran as pezas con
Soldadura: o robot executa traxectorias preprogramadas mentres o posicionador axusta a orientación da peza.
Inspección: o sistema de visión integrado realiza comprobacións de calidade posteriores á soldadura.
Descarga: Os compoñentes acabados transfírense á seguinte estación mediante unha cinta transportadora.
Tempo de ciclo: de 3 a 5 minutos por fotograma (dependendo da complexidade).
5. Vantaxes competitivas
5.1 Eficiencia de custos
Produción localizada: custo inicial un 30 % menor en comparación cos sistemas importados.
Aforro de enerxía: a tecnoloxía de soldadura inversora reduce o consumo de enerxía nun 25 %.
5.2 Precisión e calidade
Soldadura adaptativa: a corrección do arco en tempo real garante unha penetración consistente en tubos de parede fina (de 1,2 a 2,5 mm de espesor).
Repetibilidade: desviación da costura de soldadura ≤0,1 mm en lotes de produción.
5.3 Flexibilidade
Reequipamento rápido: os accesorios pódense reconfigurar para novos deseños en 30 minutos.
Escalabilidade: as estacións de traballo pódense ampliar a celas multirrobot para pedidos de gran volume.
5.4 Funcións intelixentes
Programación sen conexión (OLP): traxectorias de robots xeradas a partir de modelos CAD, minimizando o tempo de inactividade.
Monitorización remota: diagnóstico habilitado para IoT para mantemento preditivo.
6. Implementación e apoio
Cronoloxía do proxecto:
Fase de deseño: 2–3 semanas (incluíndo a análise dos requisitos do cliente).
Instalación e formación: 4 semanas in situ.
Garantía: 24 meses para compoñentes críticos.
Servizos de formación:
Instrución práctica para o funcionamento do robot, axuste de fixacións e optimización dos parámetros de soldadura.
Actualizacións anuais de software e soporte técnico a través dunha liña directa 24 horas ao día, 7 días á semana.
7. Estudo de caso: Fabricante de bicicletas eléctricas
Perfil do cliente:
Lugar: Zhejiang, China
Capacidade de produción: 10.000 unidades/mes
Resultados despois do despregamento:
Taxa de defectos de soldadura reducida do 8 % ao 0,5 %.
Os custos laborais diminuíron nun 70 % (de 6 soldadores manuais a 1 operario por quenda).
Retorno do investimento acadado en 14 meses.
8. Por que elixir Yooheart?
Experiencia no sector: máis de 15 anos de experiencia en soldadura robótica para estruturas lixeiras.
Solución integral: Responsabilidade dunha única fonte para a integración mecánica, eléctrica e de software.
Servizo localizado: máis de 50 enxeñeiros repartidos por todo o país para unha resposta rápida.
9. Conclusión
Esta estación de traballo de soldadura robótica integrada ofrece unha solución a proba de futuro para os fabricantes de bicicletas que buscan automatizar os procesos de soldadura sen comprometer a flexibilidade. Ao combinar robótica de precisión, ferramentas intelixentes e un sólido soporte posvenda, [Nome da súa empresa] permite aos clientes lograr unha maior produtividade, unha calidade de soldadura superior e competitividade a longo prazo nos mercados globais.
Data de publicación: 17 de marzo de 2025
