Hai moitas razóns polas que o robot de soldadura queima a punta de contacto durante o proceso de produción da soldadura. Por exemplo, o fenómeno superficial da substitución frecuente da punta de contacto é: o desgaste da saída da punta de contacto fai que a alimentación do fío se desvíe e a pista de soldadura real se desprace, é dicir, o cambio de posición do punto TCP, o que leva a defectos de soldadura como desprazamento da soldadura ou fugas de soldadura.
Análise dos problemas causados pola queima da punta de contacto do robot de soldadura
1. O motivo do fallo da propia punta de contacto
O desgaste da punta de contacto do propio robot de soldadura débese ao desgaste na saída da punta de contacto debido á fricción da alimentación continua do fío baixo o aumento da temperatura da punta de contacto. Durante a operación de soldadura do robot de soldadura, adoitan producirse erros de calibración que afectan á eficiencia da produción. Neste momento, débese tentar reducir a temperatura da punta de contacto, incluíndo a composición da punta de contacto e o procesamento da estrutura da punta de contacto. O material da punta de contacto: latón, cobre vermello, entre os cales o cobre de cromo-circonio é o mellor; mesmo engadindo compoñentes cerámicos á punta de contacto pode aumentar a resistencia ao desgaste. O terceiro é a precisión do procesamento da punta de contacto. Debido á precisión do equipo de procesamento ou outros problemas, o acabado do burato interior e a concentricidade da punta de contacto non son o suficientemente bos.
2. O arco é inestable, o que fai que se volva queimar
Unha das causas inclúe unha ignición deficiente do arco, un arco inestable, unha alimentación deficiente do fío, a limpeza da superficie da peza de traballo, etc., pero isto non afecta necesariamente o rendemento da propia punta de contacto. Neste momento, o fallo da soldadura está relacionado aproximadamente coas características da fonte de enerxía de soldadura e a calidade do fío de soldadura, o efecto de alimentación do fío, a mangueira de alimentación do fío e o deseño da estrutura da boquilla de contacto. Cando o fío de soldadura e o punto condutor da punta de contacto cambian constantemente, a súa vida útil é só a metade da que ten o punto condutor estable.
3. Razóns para o endereitamento do arame e o acabado superficial
O arame de soldadura do robot de soldadura adoita estar empaquetado nun barril ou nunha placa, e tamén ten rebabas ou nervaduras, polo que pode afectar o contacto entre o arame de soldadura e a punta de contacto. Cando o robot de soldadura está a soldar, a punta de contacto debe ser establemente condutora baixo a premisa de proporcionar unha fricción mínima. A vida útil da punta de contacto dun arame de soldadura sucio pode ser só un terzo da que se usa un arame de soldadura limpo; para xulgar a calidade do arame de soldadura, o grao de alivio da tensión de recocido do arame de soldadura, o rendemento é a rectitude: a retroalimentación da proba é de 50 mm desde a parte dianteira da boquilla da pistola de soldadura acrobática, se o arame de soldadura pode dobrarse automaticamente, dobrarse cara adiante significa que o arame de soldadura é demasiado brando, dobrarse cara atrás significa demasiado duro, o arame de soldadura duro é o máis caro para a punta de contacto; en segundo lugar, se a mangueira de alimentación do arame desde o alimentador de arame ata a pistola de soldadura está dobrada tamén fará que o arame de soldadura se dobre.
Data de publicación: 24 de abril de 2022
