Varios métodos de soldadura con protección gasosa
1. soldadura vertical ascendente
A posición do soplete de soldadura é moi importante ao soldar verticalmente, e o soplete de soldadura debe ser aproximadamente perpendicular á peza de traballo. Durante a soldadura en liña recta, o cordón de soldadura tende a ser convexo e o seu aspecto é pobre e doado de cortar por debaixo.
Se se require unha pata de soldadura máis grande, débese usar o método de oscilación en media lúa para moverse rapidamente no centro do cordón de soldadura e manterse un pouco a ambos os dous lados para evitar cortes socavados. Non obstante, débese ter coidado de non usar unha oscilación en media lúa curvada cara abaixo.
2. soldadura vertical descendente
Causas da porosidade na soldadura con protección gasosa
- Gas protector malo
1. A calidade do gas na botella de gas non é boa e a súa pureza non supera o 98 %. Contén gases nocivos como o nitróxeno, que causan poros despois da soldadura.
2. O gasoduto desde o cilindro de gas ata o soplete de soldadura non é estanco e o aire entra para producir poros.
3. A turbulencia do aire produce estomas
a. O vento do ambiente externo perturba o fluxo de aire protector arredor da piscina fundida
b. Baixo fluxo de gas ou salpicaduras que obstruen a boquilla
c. O ángulo da tocha de soldadura é demasiado grande ou a tocha de soldadura está demasiado lonxe da peza de traballo
d. O anel guía cerámico de derivación de gas da boquilla da tocha está danado e non se retirou nin se substituíu
4. A válvula de aire de control da máquina de soldar abre con atraso, pecha antes de tempo ou ten mal contacto de forma intermitente
- Defectos no arame de soldadura e no propio metal base
- Parámetros de soldadura irracionais
- Suxestión de solución
Data de publicación: 01-11-2022